據近期不完全統計
，比如河南省涉塗裝工序的企業就達一萬餘家
，企業數量多
，規模小
，汙染物種類多
，揮發性有機物排放量大
。其實
，自2010 年以來
，北京
、天津
、河北
、陝西
、上海
、重慶
、四川
、廣東、江蘇
、浙江
、山東
、福建
、湖南等13 個省（市）分別陸續出台了塗裝工序VOCs 排放地方標準
，塗裝工序的VOCs治理一直是重點中的重點
，以下是塗裝行業VOCs治理的幾種現況
： （1）比如鋼結構生產企業
，產品構件及成品規格較大
、長達20-30m 左右
，目前主要采用溶劑型油漆
、噴塗方式為人工空氣噴塗
，對部分要求不高的產品可采用水性漆
，主要涉VOCs 產生工序為噴漆過程的廢氣
，噴漆工序在可伸縮的噴漆房內進行
。廢氣量達3-5 萬m3/h的比較多
、汙染物產生濃度低
，小幾百毫克每標方
。伸縮式噴漆房無組織控製欠佳
、成品在噴漆房內晾幹時間短
、轉移至露天晾曬過程呈無組織排放
。 （2）比如汽車整車製造企業
，除麵漆采用溶劑型油漆外
，其他水性漆也比較多了
，高科技行業自然對源頭VOCs治理要求比較高，裝備水平
，電泳
、機器人自動噴塗
，少量部位采用人工噴塗
。一般這類的VOCs治理水平較高
，有機廢氣主要采用直接燃燒或沸石轉輪+RTO 處理
。 （3）汽車車身和掛車生產企業，目前主要采用溶劑型油漆
、部分企業也逐步正在進行水性漆試驗
，針對光澤度要求不高的產品
，可采用水性漆
。該類企業普遍存在的問題為噴漆房內晾幹時間短
、在廠區內晾幹過程VOCs 呈無組織排放情況多
，也很容易被企業忽視治理
。 （4）辦公家具企業主要為金屬製品
，一般全部采用噴粉或噴塑
，VOCs 產生量較小
。所以
，經常聽見某某地區此類行業全部用光氧等離子活性炭
，因為企業隻能上的起這個
，不然就得關門
。 （5）其他類型
，比如起重機製造企業
，溶劑型性漆
、水性漆均有
，人工刷塗
。因產品規格太大
，多數企業噴塗作業室外
、VOCs治理有效的收集處理措施的較少
；比如做閥門和旋塞製造企業
，該類企業主要采用溶劑型油漆
，因水性漆不耐高溫
，難以調整塗裝原料
。
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